PQ Hydraulic Group — это инновационная инжиниринговая и производственная компания, разрабатывающая высокоточные гидравлические клапаны и системные решения на производственной площади  9,000 м², включающей 4,000 м² крытых и 5,000 м² открытых площадей. Мы выстраиваем производственные процессы на основе ориентации на качество, удовлетворённость клиентов и устойчивую философию взаимовыгодного сотрудничества.

Объединяя под одной крышей ключевые направления производства гидравлических клапанов — литейное производство, литьё под высоким давлением из алюминия, механическую обработку и сборку, — мы реализуем полностью интегрированный подход от проектирования до серийного выпуска. Собственные технологии формовки, изготовление стержней с использованием 3D-печати, системы песков с CO₂-связующими и индукционная печь ёмкостью 750 кг позволяют нам достигать высокой структурной прочности и качества поверхности даже для корпусов гидравлических клапанов со сложной внутренней геометрией каналов.

После литейных процессов и литья под давлением выполняются высокоточные операции механической обработки, включая обработку на обрабатывающих центрах, хонингование, шлифование и прецизионную механообработку. Критически важные для работы гидравлических клапанов зоны — каналы потока, уплотнительные поверхности и участки с жёсткими допусками — обрабатываются с точностью до микронов, что обеспечивает минимальные внутренние утечки, высокую повторяемость параметров и длительный срок службы изделий.

В нашей современной лаборатории контроля качества химические, геометрические и поверхностные характеристики компонентов гидравлических клапанов тщательно проверяются с использованием спектрометров, бороскопов, приборов измерения шероховатости поверхности, систем измерения внутреннего диаметра и цилиндричности отверстий, а также оптических микроскопов. Такая развитая система контроля качества гарантирует высокую надёжность процессов и стабильное качество продукции даже при серийном производстве.

Все гидравлические клапаны после завершения производственного цикла проходят 100% функциональные испытания и испытания на герметичность в нашем испытательном подразделении перед отгрузкой. Испытательная инфраструктура включает проверки давления, расхода, внутренних и внешних утечек, а также функциональные тесты. Каждое изделие проверяется в условиях, максимально приближенных к реальным условиям эксплуатации, что обеспечивает поставку полностью протестированной, прослеживаемой и надёжной продукции.

Завершив 7 проектов TÜBİTAK и 2 проекта технопарка, наша компания подтвердила высокий уровень научно-исследовательских и опытно-конструкторских компетенций и продолжает разрабатывать инновационные решения в области гидравлических клапанов и систем управления потоками. Мы рассматриваем построение долгосрочных, основанных на доверии и инженерном подходе партнёрских отношений с нашими клиентами как одну из ключевых ценностей компании.